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如何合理使用切削液用量

维斯金属切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。

反而切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤不适、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。维斯切削液厂家带您了解如何正确使用切削液用量：

根据标准切削液使用大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

维斯切削液生产厂家提醒；工作液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，东莞切削液厂家，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。

维斯是一家专业研发生产切削液厂家，维斯切削液应用广泛，适用各种工件各种工艺，东莞切削液现货供应，环保切削液，多年研发和市场经验，易清理！

切削液品牌选用

切削液如何去选用？切削液效果哪家好？跟着维斯切削液厂家一起来看看：

（1）要根据加工要求来选用；

（2）要与不同的加工方式相对应；

（3）要根据工件和刀具不同的材质来选用；

（4）要参照机床本身特性来选用；

（5）要性能与价格两者兼顾；

维斯切削液厂家认为，切削液的选用原则需满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。

维斯金属切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。维斯切削液厂家的使命宣言：追求卓越以满足客户要求，我们的价值观：通过提供优质的产品和服务！

切削液表面鼻涕状物是什么

经常会有客户咨询：我现在用的切削液表面会有一层鼻涕状白色的黏黏糊糊的东西浮在上面，东莞切削液批发商，不知道是什么东西？对切削液使用会不会产生影响？有没有什么改善解决的办法？

维斯切削液生产厂家虽然没有去客户的生产现场观看，但可以肯定的是这层白色黏糊糊的东西一定是有机硅，切削液中为什么会有硅呢？

据维斯金属切削液厂家分析：这是由于切削液中消泡剂中硅的析出造成的。切削液成分大多是由表面活性剂组成的，切削液稀释后，表面活性剂使得液体表面张力增加，极容易造成工作液泡沫过甚。

为了不影响切削液正常使用，切削液中往往会添加一定的消泡剂，而有机硅消泡剂是目前为有效廉价的一种，东莞切削液，有机硅有非常强的粘附力、聚合力。在工作液使用过程中消泡剂降低和乳化剂的损耗使得分散在工作液中的有机硅重新聚合，后悬浮于切削液表层。

维斯切削液广泛应用于汽车配件，摩托车配件，模具配件，手机外壳，刀具量具加工等企业。维斯切削液厂家的使命宣言：追求卓越以满足客户要求，我们的价值观：通过提供优质的产品和服务！